1. Controllare la bordatura del bordo del pannello. I comodini di alta-qualità hanno bordi delicati, lisci e piacevoli-al-to-bordo con linee dritte e morbide e giunzioni precise. Gli stabilimenti professionali utilizzano bordatrici-linee per completare il processo in una sola volta, garantendo un'applicazione uniforme della colla, una pressione stabile e le dimensioni più precise. Le fabbriche al di sotto degli standard spesso utilizzano il funzionamento manuale, con conseguenti errori gravi, pressione irregolare e instabilità in molte aree, che potenzialmente portano al rilascio di sostanze nocive come la formaldeide.
2. Controllare la perforazione. I comodini vengono assemblati e richiedono la realizzazione di numerosi fori di posizionamento e collegamento nel pannello. La vestibilità e la precisione di questi fori influiscono sulla robustezza del comodino. Le fabbriche professionali utilizzano macchine multi-per completare la perforazione in una sola volta, garantendo il posizionamento preciso del foro. I produttori inferiori agli standard utilizzano semplici macchine multi-trapano o anche trapani manuali, con conseguenti errori dimensionali maggiori e rendendo difficile garantire robustezza e precisione.
3. Controllare il taglio della tavola. Il taglio delle tavole del comodino, noto anche come preparazione delle tavole, è il primo passo nella produzione dei mobili. Le fabbriche professionali utilizzano sezionatrici elettroniche con dimensioni di lavorazione controllate dal computer-, producendo pannelli con un'elevata precisione dimensionale e senza bordi scheggiati. I produttori non qualificati utilizzano sezionatrici manuali di piccole dimensioni, con conseguenti grandi errori dimensionali e frequenti scheggiature.
4. Esaminare l'assemblaggio complessivo del set comodino. Eventuali errori dimensionali nel processo di produzione si rifletteranno sui pannelli delle porte. I produttori professionali producono pannelli per porte perfettamente diritti, con spazi uniformi tra loro. Le ante dei comodini di produttori non qualificati presenteranno spazi irregolari, alcuni grandi e altri piccoli.
5. Esaminare le guide del cassetto. Anche se si tratta di un piccolo dettaglio, errori nella posizione dei fori e nelle dimensioni del pannello possono causare un disallineamento nell'installazione delle guide, causando cassetti difficili da estrarre o allentati da un lato all'altro. Inoltre, controlla se gli spazi dei cassetti sono uniformi.